一、酸洗與鈍化處理工藝


 1. 酸洗與鈍化處理程序


    酸洗鈍化處理程序:除油污→酸洗→鈍化→水洗→干燥等。


 2. 總則


   a. 工件在酸洗、鈍化前須進(jìn)行工藝試驗,制定出適宜的配方和操作工藝(含安全操作規程)。酸洗液、鈍化液應定期取樣化驗,及時(shí)校正濃度。


   b. 酸洗前,不銹鋼零件的表面質(zhì)量應滿(mǎn)足GB/T 12611《金屬零(部)件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求》的規定。


   c. 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的,在酸洗過(guò)程中應采取有效措施,不能使碳鋼件遭到腐蝕。


   d. 酸洗、鈍化應以浸蝕為主,亦可采用濕拖法或酸洗鈍化膏劑涂抹法。


 3. 除油污


    不銹鋼零件在酸洗或鈍化之前應徹底除去油污及其他外來(lái)物(檢查方法與要求:將水灑在基體表面上,表面會(huì )呈現均勻而連續的水膜,水膜至少保持30s不破裂,且表面無(wú)任何其他對零件質(zhì)量有損害的異物或殘留物)。清洗方法可采用汽油、堿液或凈洗劑除去油污,并用水沖洗干凈,不允許用碳鋼絲刷洗刷工件表面。


 4. 酸洗


   通常處理時(shí)要經(jīng)過(guò)松動(dòng)氧化皮→浸蝕→去除浸蝕殘渣等幾個(gè)步驟,操作人員在操作時(shí),必須穿好耐酸服(工作服應符合GB24539-2009《防護服裝 化學(xué)防護服通用技術(shù)要求》,GB 24540-2009《防護服裝 酸堿類(lèi)化學(xué)品防護服》的要求),帶好手套,口罩與防護眼罩。在容器內酸洗時(shí)必須帶上檢查合格的防毒面具。并在專(zhuān)人監護下進(jìn)行。酸洗工藝要求如下。


    a. 松動(dòng)氧化皮:溶液中含濃度為66%的硝酸80~120g/L,溶液溫度為室溫,處理時(shí)間小于60min。


    b. 侵蝕:溶液中含濃度為98%的硫酸200~250g/L,濃度為36%的鹽酸80~120g/L,溶液溫度為40~60℃,時(shí)間至氧化皮除盡為止。


    c. 除去侵蝕殘渣:溶液中含濃度為66%的硝酸30~50g/L,濃度為30%的雙氧水5~15g/L,溶液溫度為室溫,處理時(shí)間為10~60s。


      注:酸洗也可采用酸洗膏,酸洗膏配方(供參考):鹽酸(相對密度1.19)20mL、水100mL、硝酸(相對密度1.42)30mL,膨潤土150g。酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏均勻涂在干凈設備上(2~3mm厚),停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔面為止。


    酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色,且酸洗后須用潔凈的水沖洗干凈,不得有殘留酸洗液。


 5. 鈍化


   由于金屬表面在腐蝕過(guò)程中生成的腐蝕產(chǎn)物(不銹鋼的腐蝕產(chǎn)物中主要含有Cr2O3)很致密且能牢固地附著(zhù)于金屬表面。阻滯了腐蝕過(guò)程,出現了腐蝕速度降低的現象,叫做鈍化。


   用鈍化溶液處理零件、部件或成品時(shí)被處理件應完全浸沒(méi)在鈍化處理液中,以防止液面以上的部分發(fā)生嚴重腐蝕。鈍化處理溶液配方見(jiàn)附表1。


附 1.jpg

    注:不銹鋼鈍化也可采用鈍化膏,鈍化膏配方(供參考):硝酸(濃度67%)30mL,重鉻酸鉀4g,加膨潤土(100~200目)攪拌至糊狀。鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面(2~3mm),1h后檢查、直至表面生成均勻的鈍化膜為止。


 6. 水洗與干燥


   鈍化后的不銹鋼從鈍化溶液中取出后應立即徹底清洗,呈中性后擦干水跡或用熱風(fēng)吹干。如果需要可在第一道水洗后增加稀堿中和工序,以除去復雜腔體內的殘留酸液。水的氯離子含量不得高于25mg/L。



二、記錄


   操作者應對酸洗、鈍化處理的主要過(guò)程參數進(jìn)行記錄,并保存好記錄數據,記錄至少保存7年。



三、酸洗、鈍化后檢驗


 1. 鈍化膜的檢查


   有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后,應避免在介質(zhì)接觸面進(jìn)行鈍化膜檢查。鈍化膜的檢查應按設計圖樣的規定進(jìn)行,若設計圖樣無(wú)規定,則按藍點(diǎn)法進(jìn)行檢查(采用1g赤血鹽+3mL 65%~85%硝酸+100mL水配制溶液,用濾紙浸漬溶液后,貼附于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面、如表面鈍化膜不完整或者有鐵離子污染,即呈藍色),30s內顯現藍點(diǎn)為不合格。


 2. 色澤要求


   a. 經(jīng)機械加工的零件酸洗后應保持不銹鋼原有的色澤。


   b. 經(jīng)熱處理的零件酸洗后因材料成分不同表面應為無(wú)光的淺灰色至深灰色。


   c. 酸洗后化學(xué)鈍化的零件表面為略帶黃色的灰色。


 3. 不允許的缺陷


   a. 酸洗或鈍化后零件表面有殘余的氧化物、機械雜質(zhì)、污物等。


   b. 有鈍化要求的部位未鈍化上。


   c. 零件受到過(guò)腐蝕。


   d. 零件干燥不徹底,有殘余水分。


   e. 同一零件的主要表面上有嚴重的色澤差異。


 4. 鈍化膜的檢查記錄


    至少保存7年。



四、酸洗液、鈍化液的排放


    需排放的酸洗液應采取中和措施,達到國家廢水排放標準后方可排放。




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