埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些,包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長(cháng)度、焊絲輸送速度等。


①. 焊接電流


   焊接電流的大小直接影響焊接熔池的深淺,焊接電流大,熱輸入大、電弧挺度大,焊接熔池深;反之則淺。當焊接電流較大時(shí),由于熔深較深,而焊縫寬度變化不大,所得到的焊縫成形系數(焊縫的寬度與焊縫有效厚度的比值稱(chēng)為焊縫成形系數)較小。這樣的焊縫,對熔池中氣體和夾渣物的上浮和溢出十分不利,易產(chǎn)生氣孔、夾渣和熱裂紋。所以一般增加電流時(shí),必須相應的提高電弧電壓,以保證得到合理的焊縫形狀,一般焊縫成形系數控制在1.3~2.0之間,這樣對熔池中的氣體溢出以及防止產(chǎn)生夾渣或熱裂紋等缺陷有利。


②. 電弧電壓


   電弧電壓隨著(zhù)電弧長(cháng)度的變化而變化,電弧拉長(cháng)了,電弧電壓則升高,電弧挺度下降,母材受熱面增加,所以焊接熔池的深度減小,焊縫寬度明顯增寬。適當的增加電弧電壓,會(huì )提高焊縫質(zhì)量,但應與增加焊接電流相配合。單純地增加電弧電壓,會(huì )使熔深減小,造成焊件未焊透。而且焊劑的熔化量大,增加焊劑的消耗量。焊縫表面粗糙,脫渣困難,嚴重時(shí),會(huì )造成焊縫邊緣咬邊。


③. 焊接速度


   當焊接電流和電弧電壓不變時(shí),焊接速度提高,電弧給予焊接熔池中單位長(cháng)度的熱量勢必減少,導致焊縫熔深和焊縫寬度減小。過(guò)分的增加焊接速度,會(huì )導致焊接電弧對工件的加熱不足,造成焊件未焊透和邊緣未熔合等缺陷。


④. 焊接材料


   a. 壓力容器常用不銹鋼埋弧焊焊絲、焊劑見(jiàn)表4-14,常用奧氏體型耐熱鋼埋弧焊焊劑與焊絲見(jiàn)表4-15,結構件常用奧氏體不銹鋼埋弧焊焊劑與焊絲見(jiàn)表4-16。


    b.  常用不銹鋼埋弧焊用焊劑烘焙要求見(jiàn)表 4-17 。


   c. 焊劑顆粒度。熔煉焊劑顆粒度為2.5~0.45mm(4~40目),燒結焊劑顆粒度為2~0.28mm(10~60目),焊劑允許重復使用,但重復使用前須篩出細粉和渣殼,并與新焊劑混勻后使用。





 ⑤. 焊絲直徑


   焊絲直徑加粗,電弧范圍擴大,使熔寬增加;如果焊接電流保持不變,電流密度減小,電弧挺度下降,則熔深將相應地減小。


 ⑥. 焊絲偏移量a


    焊接環(huán)焊縫時(shí),焊絲不應在最高點(diǎn)或最低點(diǎn),而應在下坡焊的位置上,如圖4-19所示。焊絲偏移量直接影響焊縫成形,見(jiàn)圖4-18。焊絲偏移量與焊件外徑和焊接線(xiàn)能量有關(guān)。當焊接線(xiàn)能量大時(shí),熔池停留時(shí)間較長(cháng),所以焊絲偏移量可選較大值。當焊接線(xiàn)能量小時(shí),熔池停留時(shí)間較短,所以焊絲偏移量選取較小值。當焊件外徑較大時(shí),熔池中的液態(tài)金屬外溢的傾向較小,此時(shí),焊絲偏移量可取較大值。焊絲直徑小于3mm時(shí),焊絲偏移量一般不超過(guò)5~10mm,焊絲直徑大于3mm時(shí),焊絲偏移量見(jiàn)表4-18。


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 ⑦. 焊絲干伸長(cháng)度L


    焊絲前端到導電嘴前端的距離稱(chēng)為焊絲干伸長(cháng)度,見(jiàn)圖4-20。焊絲干伸長(cháng)度L增加,焊絲的預熱溫度增加,焊絲熔化速度增加,增加焊絲干伸長(cháng)度可提高生產(chǎn)效率,但焊絲干伸長(cháng)度超過(guò)50mm后會(huì )出現成段爆裂現象。所以焊絲干伸長(cháng)度一般控制在17~20mm范圍內。


 ⑧. 電流種類(lèi)和電極極性


    在一般情況下,電弧陽(yáng)極區的溫度較陰極區的溫度高,但在使用高錳高硅含氟的焊劑進(jìn)行埋弧焊時(shí),電弧空間氣體的電離勢增加,這樣,氣體電離后正離子釋放至陰極的能量也增加,使陰極的溫度提高,并大于陽(yáng)極的溫度。因而在用含有高電離電位的埋弧焊劑時(shí),若焊接電源為直流正接,則焊絲的熔化速度大于焊件的熔化速度,使接頭熔深減小,焊縫余高增加。反之用直流反接便可增加熔深。使用交流焊接電源時(shí),對形狀的影響介于直流正接、反接之間。


  上述各項焊接參數的選擇,不能單項考慮,要有機地匹配,進(jìn)行綜合平衡分析,找出一個(gè)主要焊接參數,在充分試驗后,才能制訂出最佳參數。最終要經(jīng)過(guò)焊接接頭的力學(xué)性能考核和耐腐蝕性能試驗(即焊接工藝評定合格),滿(mǎn)足產(chǎn)品設計圖樣要求后,方能在產(chǎn)品上正式施焊。表4-19、表4-20所列出的18-8型奧氏體不銹鋼焊接參數可供參考。







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