一、現象


  不銹鋼沿晶粒間界優(yōu)先受到腐蝕。示意圖見(jiàn)圖8.8(實(shí)際照片見(jiàn)圖8.9)。這是早期最常見(jiàn)的局部腐蝕形式?,F在已在減少。


8.jpg



二、原因



  ·敏化態(tài)晶間腐蝕   主要是由于不銹鋼管經(jīng)450~850℃敏化溫度(焊后熱影響區),沿鋼的晶界會(huì )有富鉻的碳化物  析出,導致晶界鉻的貧化而引起的。即使是含0.03%C的超低碳不銹鋼管,若在敏化溫度長(cháng)期停留圖8.8 晶間腐蝕示意圖也會(huì )引起鉻貧化(見(jiàn)圖8.10),這種現象與前面合金元素作用中碳的影響是一致的(圖2.25)。


  ·固溶態(tài)晶間腐蝕   則是由于不銹鋼晶界Si、P、S等元素的偏析。鉻鎳奧氏體不銹鋼管在含的中,在高溫、高壓尿素生產(chǎn)裝置上易出現此種腐蝕形態(tài)(見(jiàn)圖9.3)。


9.jpg



三、防止措施


   ·焊接用途應選擇鋼中的超低碳不銹鋼,如022Cr19Ni10(304L)、022Cr17Ni12Mo2(316L)等,但也要防止在敏化溫度長(cháng)期停留,有條件時(shí)可選[C]≤0.02%的牌號。


   ·選用各類(lèi)不銹鋼中含穩定化元素 Ti、Nb的牌號,如0Cr18Nil1Ti、0Cr18Ni11Nb、00Cr17Ti (430LT)、00Cr17Nb(430LN)等。


   ·對易產(chǎn)生固溶態(tài)晶間腐蝕的環(huán)境,可選用尿素級、硝酸級不銹鋼等。


   ·除必需的焊接工藝外,在不銹鋼生產(chǎn)和用戶(hù)加工制造過(guò)程中,避免不銹鋼承受敏化溫度。




聯(lián)系方式.jpg