在熱加工變形溫度下,由于雙相不銹鋼中兩相強度、塑性不同和變形行為的差異,導致熱塑性下降,而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中,隨二相比例的不同,不銹鋼的熱塑性的變化??梢钥闯?,在熱加工條件下,當次量的相量超過(guò)20%后,雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降;當α與γ體積分數相差<20%時(shí),還有一熱塑性最低的平臺。為此,在雙相不銹鋼熱加工過(guò)程中,相比例不僅希望在此平臺外,而且最好次量相應<20%。


  實(shí)踐表明,對常用第一代雙相不銹鋼而言,適宜的熱加工溫度一般在900~1150℃范圍內。


  圖6.13 α和γ相比例對鋼在高溫下工藝塑性的影響(示意圖)


  由于圖6.13 最早發(fā)表于1962年,當時(shí)第二代和第三代(也稱(chēng)現代)雙相不銹鋼尚未問(wèn)世,因此,此圖無(wú)法預示用氮合金化后的現代雙相不銹鋼的熱塑性行為。國內曾以含氮的雙相不銹鋼00Cr25Ni6Mo3N為基礎,研究了在0%~10%Ni、0.08%~0.23%N的區間內,鋼中α和γ相比例與鋼的熱塑性之間的關(guān)系,結果指出:


   ·低溫低α相區和高溫中α相區的熱塑性明顯低于其他相區;


   ·對α相<30%的雙相不銹鋼,熱加工溫度宜高一些,熱加工終止溫度在1000℃以下;


   ·對α相>40%的雙相不銹鋼,熱加工溫度宜低一些,熱加工終止溫度可在900~1000℃范圍內。


   研究和實(shí)踐表明,具有微細的雙相組織結構,對雙相不銹鋼獲得優(yōu)良的性能非常重要。因此,對于熱加工后便進(jìn)行最終熱處理的產(chǎn)品,不僅是熱加工終止溫度,而且變形量的控制也需予以重視。


   對于高合金雙相不銹鋼,熱加工過(guò)程和冷卻過(guò)程中,還要防止600~1000℃間σ相和x相等的析出,以避免它們析出對鋼的性能帶來(lái)的危害。



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