不銹鋼零件在1000℃以上時(shí),氧化十分嚴重。即使w(Cr)=26%,仍然不能形成保護層。為提高其使用溫度,必須采用涂層保護,即從不銹鋼高溫氧化機理、涂層與基體結合機理出發(fā),以氧化物為主要原料,采用高溫燒結法產(chǎn)生粘接液相,制得玻璃和陶瓷混合涂層。


  其涂層過(guò)程是先將不銹鋼片(如12Cr18Ni9Ti)經(jīng)420目砂布打磨除銹。粘結相成分為w(SiO2)=50%、w(Al2O3)=20%、w(B2O3)=10%,w(Na2O)=15%,(K2O)=5%。陶瓷相為Cr2O3粘結相與陶瓷相分別按10:1、10:2、10:4、10:6的比例混合,研磨至150目以上,加水調成粘度為2~4㎡/s的懸濁液,沉淀50h后即為料漿。


  采用刷涂或噴涂的方法將料漿涂覆在不銹鋼基體上,室溫晾干,150℃烘干,在空氣中熔燒,其溫度和時(shí)間的熔燒曲線(xiàn)見(jiàn)圖3-12,其涂層性能和形貌見(jiàn)表3-37。





  由表可見(jiàn),隨著(zhù)Cr2O3量的增加,涂層的玻璃光澤逐漸減少,綠色加深,但燒成后比較致密、完整。涂層保護性能良好,各種涂料在1000℃基本沒(méi)有揮發(fā),保證了涂層的使用壽命。


  另外,還可以在不銹倒表面沉積周瓷膜,以改善不銹鋼的抗高溫氧化性利耐理性,拓寬其應用范圍。





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