為了提高零件的使用壽命,人們對其進(jìn)行了硼氮共滲。滲硼后的零件既具有滲硼層的高硬度、高耐磨性和高耐熱性,同時(shí)滲層又具有較小的脆性,從而提高了過(guò)渡層的強韌性,而且較單獨滲硼層更深,具有更高的壓應力和更高的抗斷裂強度、塑性和韌性。


一、工藝1


 1. 復合滲滲劑 


   工業(yè)純高硼鐵、尿素、SiC和氟硼酸鉀等。


 2. 設備 


   復合滲容器可用碳鋼或不銹鋼焊成,可在RJX309型電阻爐和 SR-JX813型高溫電阻爐中進(jìn)行。


 3. 復合滲工藝 


   3Cr2W8V鋼模具的復合滲工藝為:加熱溫度570℃×3h+900℃×5h。。復合滲結束后,升溫1050℃保溫2h,油淬,550~650℃×2h 回火三次。


  復合滲溫度和保溫時(shí)間對3Cr2W8V鋼滲層深度的影響見(jiàn)表3-35和表3-36。


  復合滲后的硼化合物的硬度為1400~1800HV0.1,其表層組織主要是Fe2B相,過(guò)渡層是碳的富集區,主要是Fe3C相;氮的富集區主要是Fe3N。零件的使用壽命有較大提高。


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二、工藝2


 1. 復合滲滲劑


   (質(zhì)量分數)5%B4C+5%KBF4+1%活性炭+0.5% NH4Cl+5%(NH2)2CO,余為SiC。


 2. 工藝 


   將工件清洗干凈,烘干,裝入共滲箱內。


   1Cr18Ni9Ti不銹鋼零件經(jīng)580℃×3h+900℃×8h,爐冷至400℃出爐冷卻。


 3. 結果 


   不銹鋼零件表層顯微硬度1553~1980 HV0.2,共滲層厚度0.05~0.08mm。表層組織為FeB +Fe2B,次層為Fe2B+α-Fe,第三層為Fe2B+α-Fe+y-Fe。


  經(jīng)硼氮共滲處理的1Cr18Ni9Ti不銹鋼零件的使用壽命提高1.5~2倍。





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