鑄坯內部正確凝固組織是指等軸晶和柱狀晶的比例,等軸晶越多越好,而且對鑄坯的內部裂紋、疏松、偏析等缺陷須嚴格控制??刂拼胧┤缦?。


一、防止鑄坯內部中心偏析


(1)吹氬攪拌均勻鋼水成分及溫度,降低鋼中易偏析元素及P、S含量,P≤0.015%S≤0.010%


(2)嚴格控制鋼水開(kāi)澆溫度,確保低過(guò)熱度澆鋼,減少柱狀晶的的寬度,增大等軸晶比例,以減少鑄坯中心偏析。


(3)采用電磁攪技術(shù),消除柱狀晶的“搭橋”,增大中心等軸晶比例,減少鑄坯中心偏析。


(4)結晶器浸入式水口必須與結晶器對中。


二、防止鑄坯內部中心疏松與縮孔


(1)嚴格控制鋼水開(kāi)澆溫度,確保低過(guò)熱度澆鋼,嚴禁高溫澆鋼。


(2)嚴格按照中間包鋼水過(guò)熱度調整拉坯速度,并保持其恒定。


(3)二次冷卻選擇弱冷制度,確保鑄坯二次冷卻均勻,最好采用氣霧冷卻方式。


(4)采用電磁攪拌技術(shù),消除柱狀晶的“搭橋”,增大中心等軸晶比例。


三、防止連鑄坯產(chǎn)生內部裂紋


(1)嚴格控制鋼水開(kāi)澆溫度,確保低過(guò)熱度澆鋼,嚴禁高溫澆鋼。


(2)對于不同的鋼種應選擇合理的結晶器冷卻制度,以防止鑄坯內部產(chǎn)生較大的熱應力。


(3)二次冷卻水分配要適當,保證鑄坯勻速冷卻,避免產(chǎn)生較大的鑄坯“回溫”現象。


(4)結晶器與二冷室導向輥要準確對中弧度。


(5)嚴格按照中間包鋼水過(guò)熱度調整拉坯速度,并保持其恒定。


(6)調整好各流各架拉矯機的壓力,避免壓力過(guò)大。


(7)確保電磁攪拌器攪拌參數合適,以獲得均勻的凝固組織。


(8)選擇與生產(chǎn)鑄坯鋼種、規格相匹配的連鑄機弧形半徑,采用連續多點(diǎn)矯直技術(shù)。


四、連鑄管坯的外形尺寸控制


   鑄坯的外形尺寸包括直徑與長(cháng)度偏差、橢圓度、彎曲度、端面切斜度等。


   鑄坯直徑偏差主要與結晶器尺寸變化有關(guān);鑄坯長(cháng)度偏差主要與切割控制系統的精度有關(guān);鑄坯橢圓度主要受拉矯機壓力的影響;鑄坯彎曲度主要與鑄坯全程冷卻的均勻性以及鋼種凝固、冷卻特性有關(guān);鑄坯端面切斜度主要與切割介質(zhì)和控制穩定性有關(guān)。


   連鑄圓管坯的外形尺寸控制相對比較簡(jiǎn)單,主要受設備精度影響,因此應提高設備精度。