鑄坯表面夾渣是指鑄坯表面或皮下鑲嵌有大的顆粒渣子;而鑄坯表面凹坑是指鑄坯表面局部凹陷,有些凹坑是因表面夾渣的渣子脫落而形成的。其控制措施如下。


(1)按鋼種和規格選用合適的結晶器保護渣。結晶器保護渣要易于吸附鋼水中Al2O3夾雜物,且性能穩定;維持合適的保護渣液渣層厚度(7~12mm);要注意季節變化對結晶器保護渣使用質(zhì)量的影響。


(2)確保耐火材料抗侵蝕性良好,沒(méi)有大塊的脫落。尤其應確保鋼包長(cháng)水口、中間包浸入式水口、中間包塞棒、中間包擋渣墻的質(zhì)量。


(3)保證鑄坯全程保護澆注良好,特別是鋼包長(cháng)水口密封良好,吹氬保護正常。要減少因二次氧化形成的夾雜物進(jìn)入結晶器保護渣,以免造成結晶器保護渣熔點(diǎn)升高而形成鑄坯表面夾渣。


(4)嚴格按照中間包鋼水過(guò)熱度調整鑄坯拉坯速度,拉坯速度盡可能恒定,減少“卷渣”現象。


(5)中間包浸入式水口插人深度要合適,不能過(guò)淺,否則易發(fā)生“卷渣”現象。


(6)檢查二冷區段支撐輥是否粘有冷鋼,應注意及時(shí)清理支撐輥上的氧化鐵鱗。


(7)保證結晶器液面穩定,采用結晶器液面自動(dòng)控制系統,將鋼水液面波動(dòng)控制在±5mm以?xún)?。有研究表明;液面波?dòng)±20mm時(shí),鑄坯皮下夾渣深度<2m;液面波動(dòng)±40mm時(shí),皮下夾渣深度<4mm;液面波動(dòng)>40mm時(shí),皮下夾渣深度<7mm。實(shí)踐表明,相對于手動(dòng)控制,液面自動(dòng)控制的鑄坯夾渣發(fā)生率可降低0.4%。


(8)采用“高振頻、小振幅”的結晶器振動(dòng)工藝。


(9)采用低過(guò)熱度澆鋼工藝,特別是開(kāi)澆第一爐的鋼水過(guò)熱度要低且均勻,可以采取鎮靜降溫的辦法來(lái)保證低過(guò)熱度開(kāi)澆,以保證結晶器液面的穩定。


(10)提高鋼水潔凈度,減少鋼中Al2O3含量。