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技术知识:正负压覆膜机的工作原理

发表时间:2018-01-12 10:42

  正负压覆膜机的工作原理

  ?工件放置于工作台;

  ?工作台进入到加热板正下方;

  ? 加热板与工作台合拢;

  ?加热板与硅胶膜之间的空气被抽出,硅胶膜吸附到加热板上被加热;

  ?达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气,硅胶膜与PVC吸塑膜紧密接触,工件和PVC吸塑膜被加热,同时PVC吸塑膜被软化,板件边缘的温度达到胶的活化温度;

  ?工作台与PVC吸塑膜之间的空气被迅速抽出形成真空,然后PVC吸塑膜与加热板之间注入压缩空气,PVC膜在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

  吸塑胶的使用要求

  ?吸塑胶的活化温度为60度左右,贮存环境温度须在5℃至30℃,5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上,应放置在木质的托架上,尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态,自出厂之日起为6个月。

  ?吸塑胶主剂:固化剂配置比例=20:1,主剂与固化剂混合时,应使主剂保持在搅拌状态下,固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完,兑胶后胶桶应盖严,具体喷胶工艺要求如下:

  ?喷胶顺序为:端面——正面线型——正面+线型——端面,其平面部分,喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

  ?主剂与固化剂混合后的活性时间为4-6小时,已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度,尽管从外观上看胶合效果良好,但耐温性能已经明显降低,若二次喷胶会在PVC膜表面显现胶痕。

  ?喷胶后表面发白且干燥,手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟(取决于环境的温度、湿度和喷胶质量)。

  ?常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走,以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

  ?在冬季,为了提高工件的温度,可以用小的保温房把工件加热至20-25℃的条件下(禁止温度超过35℃,否则工件会产生变形)。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。

  ?喷胶操作者应戴口罩,以保护操作者的身体健康。

  工艺参数的设定

  ?膜压工件间距:宽度小于10cm的窄长工件,工件间距不小于8cm;宽度大于10cm的工件,工件间距不小于6cm;工件与工作台边框的间距不小于8cm。横纵向的间距应在一条直线上,以减少空气流动的阻力。

  ? 工件垫板:垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6-10mm,垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm-5mm的圆角或倒3×45℃角,以保证PVC膜与工件间的空气被彻底抽净,达到PVC膜牢固地胶合到工件边缘的效果。垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右,是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

  ? 设定温度:根据PVC膜的不同,设定温度应在100℃至120℃之间,普通PVC膜(相对于高光PVC膜)的温度应高一些,高光PVC膜应低一些(避免因温度过高而失光)。

  ? 设定时间:预热时间应30s-50s之间(PVC膜颜色的不同,预热时间也应不同,浅色的应适当加长,深色的应适当缩短;厚PVC膜应适当加长,薄PVC膜应适当缩短),抽真空时间应为8s左右,加压时间应为预热时间加上10至20s左右。达到设定压力的时间不宜过长,应为5s左右,以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC膜与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC膜(即不消纹)。

  ? 设定压力:设定正压为3.8bar-4.2bar,负压为0.7bar-0.8bar,即正压+负压=4.5bar-5.0bar左右。

  ?对于过厚的工件、高光PVC膜及厚度小于0.3mm薄PVC膜时应适当降低设定温度,适当增加预热时间,并增加工作台整个底板的高度,缩短工件与加热板的距离,以减轻或避免PVC膜变色问题。

  ?压薄木(木皮)时,可用白乳胶类胶粘剂,木皮的温度应不低于105℃;压力越大越好,但达到设定压力的时间要长,即慢速加压。

  常见问题的原因

  ?皱褶

  (1)窄长工件的间距过小;

  (2)垫板的上表面四周的棱角未倒角;

  (3)工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;

  (4)设定的温度过高;

  (5)达到设定压力的时间过长。

  ? 拉白

  (1)设定的温度过高;

  (2)达到设定压力的时间过长;

  (3)线型不合适。

  ? 边缘未粘牢

  (1)胶的质量不好;

  (2)胶的活化温度过高;

  (3)设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;

  (4)工件垫板不合适;

  (5)PVC背胶性能不好或无背胶;

  (6)胶已过期或贮存不符和要求;

  (7)漏喷胶或喷胶方法不当。

  出现质量问题时,应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录,切忌同时调整多项工艺参数或工艺,否则产生质量问题的真正原因便难以识别,同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

  上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验,由于地域、设备、工作条件和材料的不同,需做进一步的试验,同时做好过程记录,以获得满足质量要求的工艺参数,最终形成工艺标准,以操作人员遵守。


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